易助ERP解决方案

 

集成:全面覆盖企业的各个经营管理领域,并且由底层架构的设计开始,做到各个企业流程之间无缝集成,避免形成信息孤岛。


智能:智能直观的用户界面,满足企业面临多变环境的需求;通过主动式 讯息管理工具和弹性自定义功能充分满足不同企业的个性化需求。


轻松:操作简单便捷,充分考虑了中小企业人员精简的特性,通过向导式的指引和简洁高效的综合查询,轻松完成各项原本复杂的作业流程。


易助ERP机械行业解决方案


行业特性


制造企业的体系结构建立在一个基本模式之上,这种模式是遵循了产品本身的生产与市场的发展规律。根据这种规律,形成了从专业的零件加工、零部件配套、装配到产品分销至售后服务的一整套制造-销售-服务体系结构。

离散型制造企业产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织(部门、工段或小组)。在每个部门,工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置,以使物料的传输距离最小。另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的,在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。


行业特性(详细)


1、行业概述


我国离散型制造企业分布的行业较广,主要包括:机械加工、电子元器件制造、汽车、家用电器、医疗设备、玩具生产等。


生产计划管理
*影响计划的因素较多,生产计划的制订非常复杂;
*能力需求是根据每个产品混合建立,并且很难预测;
*临时性的订单会极大的影响生产计划的安排。


生产过程控制

*生产任务多,生产过程控制非常困难;
*生产数据多,且数据的收集、维护和检索工作量大;
*工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同,因此工作流经常出现不平衡;
*因产品的种类变化较多,非标准产品多,设备和工人必须有足够灵活的适应能力;
*通常情况下,一个产品的加工周期较长,每项工作在工作中心前的排队时间很长,引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。


成本管理
*原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本对象复杂,需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配;
*使用标准成本法进行成本核算;
*注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。


2、行业管理重点难点
工艺管理与在制品管理困扰
*生产到那一道工序了?
*某道工艺的完成情况?
*工艺的检验怎么样了?


设计变更管理困扰
*产品结构(BOM)是否及时更新了?
*原材料购买的对不对?
*原材料使用的对不对?


存货管理困扰

*材料的进出是否及时准确?
*生产领用的材料是否按照了需求量领用?
*仓库的材料还余下多收,是否够用?


采购、生产计划制订困扰
*生产计划需求的材料,怎么才能达到材料供给与需求的平衡?
成本计算困难
*BOM阶次较多,怎么核算材料的使用?
*以人工方式进行成本计算容易出错、取得信息缓慢、成本很难细化
较难落实收料管理制度
*怎么管理供应商送货时,多送、少送的核对?
设备与工具管理复杂
*需要有机器设备、工装夹、量、刀具等信息,生产过程中 经常要领用刀工具,且异动频繁?
*有时还会会有借出、借入状况发生?
行业解决方案

1、方案概述

制造企业是一个典型的大量协作生产和具有广泛分销网络的行业。所以必须采用基于网络化的集成增值链管理来实现这种协作生产。

2、架构(全系统流程图)

 

3、解决方案

(1)工艺管理与在制品管理


*生产到那一道工序了?
*某道工艺的完成情况?
*工艺的检验怎么样了?
* 工艺信息的录入(根据实际生产过程,设定个性的工艺信息)

 

*工艺路线的设计(将设定好的工艺信息,设置工艺路线,使其符合生产的完整流程)

 

* 工单根据工艺路线设定工单生产流程


*根据工艺路线的设置,制作工艺转移,每一步生产的步骤通过工艺的转移进行统计 


 

*工艺的检验入库(生产完成后,最后的工艺检验,入库)

 

(2)设计变更管理


*产品结构(BOM)是否及时更新了?
*原材料购买的对不对?
*原材料使用的对不对?
* BOM结构的录入与查看。多阶BOM功能,提供最大阶数15阶的 BOM管理!


 

*BOM的变更提供了子件信息整批修改

 

(3)存货管理

*材料的进出是否及时准确?
*生产领用的材料是否按照了需求量领用?
*仓库的材料还余下多收,是否够用?
*材料领用根据BOM自动展开、BOM的自检耗用量去领用原材料
 

 

 

*材料进出库的跟踪处理
进货入库(可以根据,采购单或者进货检验单,进行入库登记,准确的核对入库量)
 

 

销货出库(根据订单进行销货出库,准确的将订单和销售出库关联起来统计)