成功案例

苏州宏太:携手鼎捷易助管理软件 展开全面管理优化

2018/06/23

苏州宏太铜材有限公司是一家专门生产T2、TP2铜毛细管(包括无氟)及其制品的江苏省民营科技企业。生产T2、TP2铜毛细管已有近20年的历史,加工成型管零件(包括冲定位环)也有10年之久。公司现有固定资产2600多万,人员70多人,各类技术人员16人,公司的主要生产设备包括技术软件大部分是从日本引进,部分技术人员和关联岗位的生产人员都曾派往日本进行培训。公司生产的高精度T2、TP2毛细管主要用于冰箱、空调、冰柜、精密机械、精密仪表、温度控制器。产品规格外径从1.2mm~6.5mm,内径最小可做到0.3mm。毛细管内孔利用游动芯头加工成最佳镜面,并用环保清洗剂在高压下反复清洗并吹干毛细管内外清洁。利用阻力测量压力差,产品可根据客户要求制定成长直管或盘管及成型管。



公司目前拥有四项发明专利,一项实用新型专利及多项外观专利。荣获江苏省高新技术产品、国家中小企业创新基金、国家火炬计划项目。本公司生产的麟云牌毛细管,90年获国家金质奖章,94年被江苏省评为名牌产品,各项指标达到国际先进水平,95年又荣获《工商业最佳形象》国际大奖。本公司生产的毛细管及其制品为国内外许许多多名牌的冰箱厂、空调机厂配套。

公司名称:苏州宏太铜材有限公司
行业别:五金
管理挑战:物料管理:不可分割料,整领零耗;料头很多;生产成本计算难度大:因材料的特性,生产成本很难使用耗料来计算;订单多:订单多,工单多,单据满天飞;基础数据量很大,基础资料管理混乱。
导入效益: 易助ERP软件不仅可以让生产过程中的所有动作都透明化,让企业的管理人员能够了解生产的情况,还可以对一些订单和出货单进行跟踪。尤其是仓库管理人员对于日常出入库的一些日常的跟踪,都是很实用的功能。
导入产品:易助

整体效益

ERP上线后最直接的效益体现在生产物料的领用及耗用上。生产领料,移转,急单生产造成了生产车间堆积了大量物料,并且急单生产时出现大量的挪料生产情况,而挪料后原始工单又不及时领出物料或重复领出物料,现在启用了生产超领控制,大大的降低了生产成本,对库存水平的降低起到了很好的效果。
管理要点:

•作业流程标准化;

•生产管理制度化,生产计划制令化;

•不可分割料管理;

•采购作业流程化:所有采购单必须有前置单据;

•生产成本计算。

管理面临的挑战

•物料管理:不可分割料,整领零耗;料头很多;

•生产成本计算难度大:因材料的特性,生产成本很难使用耗料来计算;

•订单多:订单多,工单多,单据满天飞;

•基础数据量很大,基础资料管理混乱。

该怎样解决?

•以信息系统引导制度之建构

•以制度化促进管理合理化

管理典范一:规范基础资料管理

规范物料编码体系、完善BOM信息、品号规格规范建立。基础资料是制造企业生产的核心资料,之前物料信息的不规范,如一物多号,BOM信息的不完善,无法为计划、生产提供准确依据,给日常的物料管理和生产管理带来很多困难。

管理典范二:标准化流程

规范日常操作,真实、准确的数据是ERP运行,企业进行日常管理和管理策略的依据,否则管理依靠的就是经验和估计。为了保证ERP数据的准确性,制定了业务操作流程,给全公司宣导数据准确的重要性,并将ERP数据的准确性纳入员工绩效考核。

管理典范三:不可分割料的规范管理

规范不可分割料的管理:超领部分的物料,使用借出的方式记账;

管理典范四:采购作业流程化

所有采购单必须有前置单据;采购一直都是公司重点管控值,主要为材料、辅料的采购价格控制和采购流程的审批,在此次上线过程中,采购部严格要求并且和每家供应商签定价格合同,材料和辅料分别走审批流程,让采购价格标准化,再无人为填错单价情况发生,提高了采购审批效率。

管理典范五:生产成本计算

每一张工单按照实际情况结案。易助ERP的成功上线,帮助公司成功追踪各个零部件和整机成本以及研发的投入情况,为企业进一步实施精细化生产管理、成本过程控制和效益分析、信息共享等提供了保证。同时,也实现物资全面事前控制、过程监督、事后分析、降低物耗费用、提升客户满意度、提高经营效益等,奠定了基础。

方案效益

•生产管理顺畅,生产有序,生产进度及时掌握;

•加强每个部门之间的交流和信息共享,不会拖延整个生产计划的流程。

•易助ERP软件不仅可以让生产过程中的所有动作都透明化,让企业的管理人员能够了解生产的情况,还可以对一些订单和出货单进行跟踪。尤其是仓库管理人员对于日常出入库的一些日常的跟踪,都是很实用的功能。


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